Pillar 2 — Digital Twin

Value Stream Simulation

La copia digitale di una linea di produzione, letta come la leggerebbe un CFO: tre scenari a confronto, dal margine giù fino al reparto.

Modello dimostrativo — numeri illustrativi
La linea è collegata — premi «Dati da inizio mese» per caricare la fotografia
Pezzi lanciati da inizio mese
Costo unitario ·
Pezzi finiti da inizio mese
Confronto col costo target — target € 30,00/pezzo
Parametro AS-IS1 Ottimizzato2 Stress3
Costo unitario device (€/pezzo) 29,30 28,05 37,36
Margine vs target (€/pezzo) +0,70 +1,95 −7,36
Margine vs target su base annua (€) +126.280 +411.840 −1.198.208
Costo unitario device — €/pezzo
Voce di costo AS-IS1 Ottimizzato2 Stress3
Materiali (diretti + indiretti)15,5015,1516,90
Personale6,806,109,80
Manutenzioni1,601,452,35
Energia2,101,952,75
Ammortamenti2,402,552,66
Altro0,900,852,90
Totale29,3028,0537,36
Max osservato
Min osservato
Produzione
Parametro AS-IS1 Ottimizzato2 Stress3
Pezzi buoni / turno410480370
Copertura della domanda85%100%39%
OEE linea71%81%54%
Lead time medio (gg)4,23,47,1
Scarto totale linea3,7%2,2%8,8%
Pezzi buoni / anno180.400211.200162.800

1 AS-IS: la linea di partenza. Collo di bottiglia al test AOI/ICT: 4,5 min/pezzo contro un takt di 42 secondi.

2 Ottimizzato: seconda stazione di test e setup ridotto. Gli ammortamenti salgono (+0,15 €/pz per il nuovo investimento), il costo totale scende di 1,25 €/pz: il ritorno si vede prima di firmare l'ordine.

3 Stress: domanda raddoppiata (960 pz/turno) senza investimenti. «Altro» include straordinari, penali e outsourcing del test; gli stessi ammortamenti pesano su meno pezzi buoni.

Base comune: linea elettronica SMT + assemblaggio · 2 turni · 220 gg/anno · costo target € 30,00/pezzo.

Il bottone Dati da inizio mese carica la fotografia della linea dal 1° del mese a oggi: pezzi lanciati, pezzi finiti e i tre scenari a confronto. È un'istantanea: si carica una volta sola e resta ferma.

Il bottone Dati live da inizio mese collega il gemello alla linea che gira: parte dalla stessa fotografia e avanza in continuo — i contatori salgono, i valori oscillano nei vincoli contabili del modello. Le righe min–max sotto il totale registrano la forbice del costo unitario osservata durante il live. È così che si guarda un gemello digitale mentre lavora.

Come funziona. Un modello di simulazione della linea genera i dati operativi di ogni scenario; i costi si calcolano macchina per macchina — consumi, manutenzioni, persone — e includono anche ciò che la simulazione da sola non vede: ammortamenti, personale, materiali. I numeri di questa pagina sono illustrativi. Il metodo è quello che applichiamo agli impianti veri.